鲜桃果汁的制造加工技术

    原料选择。原料选用完全成熟、新鲜、无病虫害、无腐烂的桃果。 原料预处理。原料用水洗刷去毛，洗净后放在1% 盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放入水中漂洗，沥干。用切开挖核机去除桃核。去核后的原料放入0.1%维生素C和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。 加热打浆。果块在90-95℃下加热3-5分钟，使其软化，通过孔径0.5毫米打浆机打浆除去果皮。 风味调整。果浆中加入砂糖、柠檬酸和维生素C等配料。其比例为桃肉浆100公斤、27%糖液80公斤，柠檬酸0.45公斤、维生素 C0.07-0.2公斤。 均质。采用130-160公斤/平方厘米的均质机均质，使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。 脱气。果实在榨汁时带入氧、氮和二氧化碳等气体，因此均质后必须进行脱气。将果汁呈微雾状喷出而脱气。真空容器真空度为 5.13-5.33帕，温度低于43℃。 杀菌装罐。果汁加热到95℃，维持1分钟后立即趁热装罐。 密封冷却。旋紧罐盖，将罐倒置1分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右入库储存。