红薯与大米，加工可增值

    甘薯淀粉生产技术    将甘薯洗净，沥干水分，用破碎机打成2厘米大小的碎块，送入石磨或电动磨浆机中，加入3～3.5倍的水，磨成淀粉浆。将淀粉浆倒入孔径为60目的筛子中，筛去薯渣，得到淀粉乳。将淀粉乳置于沉淀槽中静置一夜，使淀粉沉淀于槽底。排去上清液，取出粗淀粉，用清水反复冲洗、沉淀，得到纯净的淀粉，再将淀粉晒干、粉碎、过筛，就得到干燥的淀粉。此法为农村生产淀粉的传统方法，不用任何机械设备，加工得到的淀粉可作为加工其它淀粉食品的原料。    若需生产红薯精粉，可投资130万元购置设备，年产量5000吨左右。    甘薯粉皮生产方法    取含水量为45%～50%的湿淀粉，用淀粉量2.5倍的凉水缓慢加入其中，并用木棒轻轻搅动，同时加入0.3%的明矾。用粉勺取少量粉糊，放旋盘内，将旋盘浮入锅中的沸水上面，用手拨动、旋转，使粉糊摊开。待中间没有白点时，连盘取出，置于清水中冷却片刻后，再将成型的粉片剥下，放入清水中冷却。将粉皮用沉淀淀粉的上清液浸泡3～5分钟，然后捞出粉皮用竹帘晒干，并翻转一次，使两面干燥均匀。晾干至水分含量为16%～17%时，即成成品。    此法为传统生产方法，不需大量设备投资，总投资在2万元以内。    甘薯粉丝加工    称取一定量的甘薯干淀粉。取4%～10%的干淀粉放置在瓷盆内，加入等量的清水，搅匀。将瓷盆置于盛有开水的木盆内，在瓷盆内加入4倍淀粉量的开水，边冲边用木棒急速搅拌，使淀粉糊化成薄糊。将和面盆放于盛有60℃热水的木盆内，再将剩余的90%～96%的甘薯淀粉倒入和面盆中，然后将调好的薄糊倒入和面盆内，不断搅拌，直到天生淀粉为止。充分捏和，使其成为半流质状态，随即置于漏粉瓢中。半流质的淀粉糊在震动机的震动力作用下，由漏瓢的小孔中成线状流出，落入沸水锅中，被立即煮熟，并迅速浮于水面。用竹竿取出粉丝，在凉水中浸泡片刻，再投入到沉淀淀粉时倾出的上层澄清水内漂洗。然后将粉丝取出，晒干即可。    本法为土法生产，需锅、盆、漏瓢等，设备总投资1万元以内。若要进行机械化生产，则需要锅炉、造型机械、电磁震动机、漂洗池等，最低投资10～15万元。    甘薯果脯加工    先将鲜薯洗净，用去皮机或手工将皮去掉。用不锈钢刀将甘薯切成2厘米×2厘米×5厘米的薯条。将切好的薯条按薯条重量分别加1.5倍的水、30%～40%的白糖、2%～3%蜂蜜、0.2%的亚硫酸，放入不锈钢锅中煮沸，注意煮透不煮烂。将薯条连同糖液一同取出，放入大水缸中浸泡24小时，用漏瓢捞出薯条，置于竹筛中，在50～60℃的烘房中烘干。薯条冷却后再装入聚乙烯塑料袋中密封包装。    该产品生产设备简单，只需不锈钢锅（1万元以内）、烘房（1万元以内）、其它辅助设施（1万元以内），若需扩大生产量，只需增加生产线即可。    方便米粉生产技术    将大米淘洗干净，再将大米在清水中浸泡，使其含水量达到40%左右。冬季一般浸泡7～8小时，夏季一般浸泡4～5小时。将大米用石磨或电磨研磨成浆，浆液浓度控制在25～30波美度（市场有波美计购），细度为全部通过80目筛。将浆液用粉皮生产设备制成粉皮。再通过蒸粉机进行蒸粉，温度为105℃，时间为55秒。将蒸熟的粉皮迅速送入冷却间进行冷却，再送入预干燥间进行预干燥，干燥时最高温度为70～80℃，时间为15～20分钟。然后用手工或机械切成1毫米宽的粉条。将粉条送入干燥室，进行干燥，干燥时的最高温度为50～60℃，时间为20～40分钟，使含水量降低到13%以下。    该产品的生产，需要磨粉机、锅炉、制粉机、冷却室、蒸粉机、干燥室、切丝机等，最少投资20万元。    必须注意，生产米粉时万万不可随意添加漂白剂和防腐剂。生产干米粉，不需要加防腐剂；若生产湿米粉，需作防腐处理，可加入占米粉重量0.25%的丙酸钙。添加其它任何不是食品的物质，都必须符合国家标准GB2760-1996的规定。